四平蒸汽式牲畜无害化处理设备型号免费咨询「德创机械有限公司」

无害化处理设备干化机介绍

无害化处理机器设备--干化机是利用超高压基本原理将病害动物或变病一部分利用高温杀菌做到无害化处理目地的机械设备。该机器设备适用各大中小型屠宰厂，养殖厂及大城市无害化处理管理中心应用。经干化机化制后造成很多动物骨粉、植物油脂和有机肥，完成资源化再生利用。其解决步骤为预碎、化制风干、脱油、制冷、破碎包裝和有机废气、废水治理。该机器设备合乎GB16548-2006《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》规定，能彻底消灭标准的重特大动物疫病的发病微生物菌中，可对炭曲、猪留感等动物疫病的肉尸变病位置及修割废料、腺管等开展无害化处理，对解决和操纵重特大动物疫病，进一步提高动物疫防品质，避免病害动物商品注入销售市场具有重特大***，是首推的病害动物无害化处理机器设备。商品符合我国对病害猪无害化处理的管理方***定；符合我国环境保护和加热炉高压容器监管检测单位的设计方案生产制造规定。蒸汽式牲畜无害化处理设备型号

高温干化工艺养殖场无害化处理设备的优点

高温干化工艺养殖场无害化处理设备的优点：

1、单批处理量大，灭菌效果安全彻底，处理效率稳定快速。将整车病死畜禽放入撕碎机撕碎后通过密闭螺旋输送机直接送入降解机内处理，无需人畜接触。

2、夹套结构，内充蒸汽。搅拌轴充汽，增大换热面积，提高生产周期。高温130℃，高压3MPa，降解时间保持30分钟以上杀菌彻底，无二次污染。冷藏病死畜禽无需解冻直接可以处理。

3、安装在主轴上的拨料板位于加热盘管之间，它既能可以推动物料向前运动，又有自洁作用，移动式加热，与导体充分接触；

4、外壳带蒸汽加热夹层，增加烘干面积，提高热效率，确保物料成分烘干；

5、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观。

6、智能化程度高，可远程操作及无人操作，批次处理量可达到3-5吨，操作省工省时，简单快捷。

蒸汽式牲畜无害化处理设备型号

养殖场无害化废水处理工艺

养殖场无害化废水处理工艺：

1）格栅：栅间隙5mm，分离去除直径或长度大于5mm的固体杂质；

2）水解酸化：为钢混结构，HRT=2d，有效容积4m3，污水在水解调节池内经过水解处理，使大分子有机物（如蛋白质、油脂、淀粉）小分子化，非溶解有机物分解成溶解性物质，难生化降解物质转化成易生化降解物质，提高污水的可生化性，可以去除40%的COD，同时有机氮转化成氨氮、NO3－转化为氮素释出。

3）曝气池：为钢混结构，HRT=4d，有效容积8m3，池底布置KBB215型微孔曝气器，在好氧条件下运行，该池子的主要功能是氧化小分子化的有机碳和实现生物硝化反应，使氨氮转化为NO3－。

H/O工艺的优点是：

①H/O工艺的水解段（即H段），依靠兼性微生物的代谢作用来降解有机物，不消耗水中溶解氧，不需要鼓风曝气，能耗比全好氧工艺节省约40% ；

②H/O工艺耐冲击负荷，进水浓度升高一倍，COD去除率非旦不降低反而会提高；

③H/O工艺的PH值适应范围较宽，其运行条件为PH值5~10；

④水解微生物为低温及中温茵种，可在5-40℃水温条件下运行；

⑤产泥量少，仅为全好氧工艺的1/3--1/5；

⑥可以很好地完成硝化反硝化过程，从而达到生物脱氮的目的。

4）二沉池：钢混结构，HRT=1d，有效容积2m3，主要功能是分离生化池出水中夹带的悬浮物，达到泥水分离的目的，上清液排放至清水池，污泥回流到水解池，多余部分经板块压滤机进行脱水浓缩，定期外运处置。二沉池采用竖流式。

5）清水池：钢混结构，HRT=10d, 有效容积20m3，储存处理后的清污水并进行消毒。消毒使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在池入水口处投加二氧化氯进行消毒。

病死畜禽无害化处理设备化制机的使用注意事项

病死畜禽无害化处理设备 化制机的使用与注意事项：

1、开机前检查并确认电路电压是否正常，（正常电压为≥380V）并旋转电压显示旋钮检查三相电压是否正常，是否有缺相情况。确保设备空载和负载情况下正常运行。

2、物料在进入化制机和榨油机之前需剔除硬质大块物体，禁止金属物体，石块等杂物进入化制设备（避免损坏运转部位和动力传输设备）；

3、化制机进出料阀门开启时必须保证在常压±0.0MPa或负压状态（设备内物料在有压力情况下，误操作会带来物料喷出和高温伤害的***）；

4、冬季化制机开机前，应先开启主轴及设备夹层蒸汽对设备进行短期预热，设备温度达到50℃时即可关闭进气阀门，启动化制机进行加料。主要预防冬季气温过低，主轴内结冰启动设备损坏旋转接头。

5、装料完毕后应依次停止原料仓输送绞龙→预碎机→料浆输送泵→化制机进料阀门。

6、装料程序完毕后，操作人员经常性观察设备的疏水情况；主机电流；化制压力；夹层压力等；如有特殊情况应及时处理。

8、化制压力达到设定压力之前开启冷却循环水泵，确定循环水正常循环时方可进行泄压程序。注意冷冬季节循环水泵停止生产后应及时排放泵内积水，防止结冰冻坏泵体。

9、泄压过程中首先缓慢开启小泄压阀门，待压力泄至0.2MPa时开启真空泵站，化制压力泄至0.1MPa时缓慢开启大泄压阀门。泄压过程一定缓慢开启阀门，防止泄压过快物料带出堵塞冷凝器以及真空泵站。

10、物料真空干燥阶段，经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象，及时小量开启取料球阀，保持负压—0.5MPa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。

11、物料烘干后期阶段，每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后，关闭进气阀门，开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门，破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵，物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。