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死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述

死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：

死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃（0.3MPa）后，保持压力10-20min（可根据不同物料调整压力和温度）；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0MPa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h（可根据物料水分不同调整干燥时间）后，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。（如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况）。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂***。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。

病死畜禽无害化处理的前景

当前，我国病死禽畜无害化处理以及养殖户对病死禽畜自行处理为主。虽然个别地区建立公共病死禽畜无害化处理场所，但是，病死禽畜无害化处理制度还不够完善，还达不到实际的需求。病死禽畜无害化处理面临广阔发展机遇，急切需要社会资本介入。

　　当前我国禽畜养殖的病死率较高。一是禽畜养殖方式还不能完全适应现代畜牧业的发展。畜牧规模的养殖比重逐年增加，但是散养禽畜还是占相当大的比例，小规模的禽畜养殖场以及散养户的养殖条件和饲养环境都比较差，

　　设施比较的简陋，场地的布局设计也不合理，硬件条件比较的差，不能为禽畜提供良好的生存的环境。二就是禽畜饲养技术还有待进一步的提高，散养以及小规模的饲养管理比较的粗放，粮食营养不足或者是搭配的不合理，禽畜的机体抵抗力比较的差，部分的禽畜的养殖户对于禽畜的看管不力，在发生动物疫病之后，并没有及时、科学、规范的进行诊治，不仅很难扩大养殖面，而且由于缺乏经费以及商品经济的冲击，使得原本不大的保种群不断的被压缩。

　　根据相关的统计，猪的病死率大约在百分之十到十五，禽类的病死率大约为百分之五到八，牛羊的病死率大约是百分之三。由此就可以推算，中国每一年就需要进行无害化处理的病死禽畜就是三百万吨，而现有的病死禽畜无害化处理的场所还达不到现有的规模，因此前景非常的广阔。

组合式家禽无害化处理机生产商

病死畜禽无害化处理厂冲洗消毒规范

病死畜禽无害化处理厂冲洗消毒规范：

处理车间采用紫外线灯消毒措施。在操作人员下班后，开启紫外线灯对处理车间场地消毒。

运送车辆每次运送完毕，应在处理处置单位内对车厢内壁进行消毒，喷洒消毒液后密封至少30分钟，且应至少2天清洗一次，包装容器每次使用后均应消毒清洗，清洗污水应收集入污水消毒处理设施，车辆及包装容器清洗晾干后方可再次投入使用。

为保证车间内的环境卫生质量，防止***、病原体滋生，应强化车间内的冲洗、消毒：

（1）操作过程中、操作完成后，应对车间内设备、地面、管道进行例行清洗，清除粘附于地面、设备、管道上的物料、毛发、血渍等，同时加强对卫生死角的清理。

（2）对于可能滋生病原体、散发恶臭的***部位，例如排水明沟、集水池等，除每天例行清理外，还应定期进行彻底清理。

（3）对于可能寄存物料的部位，如输送带等，应采用消毒水等进行冲洗。

（4）每日操作完毕后，采用便携式喷药机，对可能滋生蚊虫、微生物的地点进行喷洒***消杀处理。***的施用，可能会增加设备腐蚀的速度，因此对***的喷洒范围，同时做好设备的防腐工作。

（5）在处理车间墙壁上悬挂紫外线消毒灯，在当日操作完毕后，打开消毒灯，待次日操作人员进入车间前，关闭消毒灯。

（6）车间内设喷雾除臭装置。

为确保车间内操作人员的安全，不可在正常生产操作过程中向车间内喷洒***。人员操作时，应做好操作人员的防护工作，便携式喷药设备，在每天操作完毕、设备设施冲洗完毕后，向***污染部位喷洒消毒液进行消毒。